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[常見問答]鑄鐵件生產廠家的行業標準是什么？2025年01月03日 13:21: 鑄鐵件生產廠家涉及的行業標準眾多，以下是一些主要的方面：產品標準： GB/T 9439-2010《灰鑄鐵件》：規定了灰鑄鐵件的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存等。對灰鑄鐵件的化學成分、力學性能、金相組織、尺寸公差、表面粗糙度等都有明確規定。例如，不同牌號的灰鑄鐵，其抗拉強度、硬度等力學性能指標有不同要求。 GB/T 1348-2019《球墨鑄鐵件》：涵蓋了球墨鑄鐵件的相關標準。包括球墨鑄鐵的化學成分，如碳、硅、錳、磷、硫等元素的含量范圍；力學性能方面，對屈服強度、抗拉強度、伸長率、硬度等有具體規定；還對球化率、石墨大小等金相組織指標做出要求。 GB/T 8491-1987《高硅耐蝕鑄鐵件》：針對高硅耐蝕鑄鐵件，規定了其化學成分、力學性能、耐蝕性能以及試驗方法等。如高硅鑄鐵陽極的硅含量通常在 14%-16% 之間。生產過程標準： GB/T 5611-2018《鑄造術語》：統一了鑄造行業的術語和定義，使生產廠家在技術交流、工藝文件編制等方面有統一的語言標準，避免因術語理解不一致產生的問題。 GB/T 26656-2011《鑄造企業質量管理體系要求》：對鑄造企業的質量管理體系提出要求，包括管理職責、資源管理、產品實現、測量分析與改進等方面，確保企業能穩定生產出符合質量要求的鑄鐵件。 GB/T 31215-2014《鑄鐵件消失模鑄造工藝規范》：針對消失模鑄造工藝，規定了工藝設計、模樣制造、涂料制備與涂掛、造型與澆注、落砂與清理等環節的要求和規范。檢測與試驗標準： GB/T 223.1-2008 等系列標準：關于鋼鐵及合金中各種元素的測定方法，如 GB/T 223.1-2008《鋼鐵及合金碳含量的測定》等，生產廠家可通過這些標準規定的方法檢測鑄鐵件中的化學成分，確保其符合產品標準要求。 GB/T 231.1-2018《金屬材料布氏硬度試驗第 1 部分：試驗方法》：規定了布氏硬度試驗的方法，用于測定鑄鐵件的硬度，以驗證其力學性能是否達標。 GB/T 9441-2009《球墨鑄鐵金相檢驗》：明確了球墨鑄鐵金相組織的檢驗方法和評定標準，包括球化分級、石墨大小、珠光體數量等指標的評定，幫助廠家控制球墨鑄鐵件的質量。; 閱讀（7）標簽：

[常見問答]鑄造白模工藝有哪些？2024年11月05日 15:30: 模具制作法：確定尺寸與選材：首先根據鑄件的形狀和尺寸要求，確定白模模具規則部分以及曲面部分的形狀尺寸，選取發泡比重不低于 30g/ml、珠粒均勻的泡沫塊作為白模材料，這種材料加工方便且成本低廉，適用于單件產品或試制產品的鑄造。裁剪拼裝：采用通電電阻絲的線切割機，按照鑄件模具規則部分的形狀尺寸裁剪出相應的白模，并將裁剪后的白模拼裝，使其與鑄件模具規則部分的形狀尺寸一致，保證表面直線度，確保白模在加工時的便捷切割操作。雕刻加工：使用銑刀數控雕刻機，按照鑄件模具曲面部分的尺寸在白模上雕刻出相應的曲面形狀，選用合適的刀具，保證切削紋路小，以確保最終切割后的模具質量。熔接打磨：將裁剪拼裝后的白模與雕刻后的白模進行熔接，制成完整的鑄件模具，熔接后要對模具表面進行打磨光滑，方便后續的取模操作。填砂造型：將制作好的鑄件模具放置在鑄造位置，向模具內填充型砂，在造型時要注意放砂、舂砂均勻，保證各部位型砂強度一致，對于簡單的白模，在硬化后可開箱取模并重復使用；對于復雜件，可將白模澆掉去除，形成型腔。發泡成型法：珠粒預發泡：選用可發性聚苯乙烯（EPS）等材料的珠粒，將其放入預發泡機中，通過加熱、蒸汽等方式使珠粒膨脹，形成預發泡的珠粒，預發泡的程度需要嚴格控制，以保證后續成型的質量。成型：將預發泡后的珠粒填充到模具中，再次加熱使珠粒進一步膨脹并相互融合，冷卻后形成白模。在成型過程中，要確保模具內的珠粒填充均勻，避免出現局部密度不均勻或缺陷。 3D 打印法：模型設計：利用計算機輔助設計（CAD）軟件設計出鑄件的三維模型，并將其轉換為適合 3D 打印的文件格式。打印：使用 3D 打印機，以泡沫塑料等材料為原料，按照設計好的模型進行打印，直接生成白模。這種方法可以快速、精確地制造出復雜形狀的白模，適用于單件或小批量生產，以及形狀復雜、傳統工藝難以制造的鑄件。粘結組合法：白模準備：準備好已經制作好的單個白模部件，可以是通過上述模具制作法、發泡成型法或 3D 打印法等得到的白模。粘結：使用冷膠或熱熔膠等粘結劑，將各個白模部件按照鑄件的要求粘結組合在一起，對于粘結的部位要確保粘結牢固，避免在后續的工序中出現分離。修補：對粘結后的白模進行檢查，對于縫隙等缺陷使用消失模修補膏進行修補，確保白模的完整性和密封性。; 閱讀（46）標簽：

[常見問答]消失模鑄造技術的應用領域有哪些？2024年11月05日 14:50: 消失模鑄造技術的應用領域廣泛，主要包括以下方面：汽車工業：發動機零部件：如發動機缸體、缸蓋、進氣歧管、排氣歧管等。這些部件內部結構復雜，有眾多的腔室、水道和油道等，消失模鑄造可以很好地實現復雜結構的成型，并且能夠保證鑄件的尺寸精度和質量，提高發動機的性能和可靠性。汽車底盤部件：像變速器殼體、差速器殼體、后橋殼等。這些零件對于尺寸精度和機械性能要求較高，消失模鑄造能夠滿足其生產要求，同時可以減少后續的機械加工工序，降低生產成本。車身結構件：部分汽車車身的結構件，如縱梁、橫梁、A 柱、B 柱等，也可以采用消失模鑄造生產。這些部件對于汽車的整體強度和安全性至關重要，消失模鑄造能夠確保其質量和性能。機械制造行業：機床零部件：機床床身、工作臺、立柱等大型鑄件是機床的重要組成部分。消失模鑄造可以生產出尺寸精度高、穩定性好的機床鑄件，為機床的高精度加工提供保障。例如，一些大型數控機床的床身采用消失模鑄造工藝，能夠滿足機床對于精度和剛性的要求。通用機械零部件：包括齒輪、鏈輪、渦輪、蝸桿等傳動部件，以及各種箱體、殼體等結構件。這些零件在機械裝備中廣泛應用，消失模鑄造可以實現高效、高質量的生產，提高機械裝備的性能和可靠性。模具制造：消失模鑄造可用于制造各種鑄造模具、塑料模具、沖壓模具等。例如，鑄造模具中的砂芯、型腔等部件可以通過消失模鑄造工藝制造，具有尺寸精度高、表面質量好的優點，能夠提高模具的使用壽命和鑄件的質量。航空航天領域：飛機零部件：飛機發動機的葉片、葉輪、機匣等部件，以及飛機的機身結構件、機翼連接件等，對鑄件的質量和精度要求極高。消失模鑄造可以生產出尺寸精度高、內部組織致密、力學性能優良的鑄件，滿足航空航天領域的特殊要求。航天設備零部件：在航天領域，如火箭發動機的燃燒室、渦輪泵殼、噴管等關鍵部件，也可以采用消失模鑄造技術生產。這些部件需要在高溫、高壓、高速等極端條件下工作，消失模鑄造能夠保證其質量和可靠性。能源領域：電力設備零部件：如發電機的端蓋、護環、定子鐵芯等，以及變壓器的外殼、鐵芯等部件，都可以采用消失模鑄造工藝生產。這些部件對于電力設備的運行穩定性和安全性至關重要，消失模鑄造能夠確保其質量和性能。石油化工設備零部件：在石油化工領域，像各種反應器、換熱器、塔器等設備的零部件，如封頭、筒體、接管等，也可以采用消失模鑄造技術。這些部件需要具備良好的耐腐蝕性和密封性，消失模鑄造可以滿足其生產要求。建筑行業：建筑構件：一些建筑結構件，如鋼結構中的節點、連接件，以及預制混凝土構件中的預埋件等，可以采用消失模鑄造工藝生產。這些構件對于建筑的結構強度和穩定性具有重要影響，消失模鑄造能夠保證其質量和精度。建筑裝飾件：消失模鑄造還可以用于生產建筑裝飾件，如雕塑、欄桿、花飾等。這些裝飾件可以根據設計要求進行定制化生產，具有較高的藝術價值和裝飾效果。其他領域：管道及管件：大口徑的輸水管道、輸氣管道、石油管道等管件，以及各種彎頭、三通、法蘭等管道連接件，都可以采用消失模鑄造技術生產。消失模鑄造可以一次性成型，減少了焊接工序，提高了管件的整體質量和密封性。礦山機械零部件：礦山機械中的耐磨襯板、錘頭、顎板等易磨損部件，需要具備較高的硬度和耐磨性。消失模鑄造可以通過合理選擇材料和優化鑄造工藝，生產出滿足礦山機械使用要求的鑄件。; 閱讀（20）標簽：

[常見問答]消失模鑄造技術與傳統鑄造技術相比有哪些優勢？2024年11月05日 14:45: 消失模鑄造技術與傳統鑄造技術相比，具有以下優勢：鑄件設計與成型方面：設計靈活性高：消失模鑄造可以通過泡沫塑料模片組合，為鑄件結構設計提供充分的自由度，能夠鑄造出高度復雜的鑄件，如具有復雜內腔、多腔室、彎曲通道等結構的零件，而傳統鑄造對于復雜形狀的鑄件成型難度較大，可能需要多塊模具組合或復雜的型芯結構，且在制作過程中容易出現尺寸偏差等問題。精度更高：消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。其鑄件尺寸精度可達 CT7 至 9，表面粗糙度可達 Ra3.2 至 12.5μm，可大大減少后續的機械加工量。生產過程方面：簡化工藝操作：消失模鑄造不需要傳統鑄造中的分型和下芯子等復雜操作，極大地簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品，降低了對工人技術熟練程度的要求。易于實現自動化生產：消失模鑄造工藝適合自動化流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產，有利于提高生產效率和產品質量的穩定性。型砂可重復使用：消失模鑄造使用干砂造型，型砂經處理后可反復使用，舊砂回收率 95% 以上，減少了型砂的浪費和對環境的污染，同時也降低了生產成本。而傳統鑄造中的型砂在使用后往往需要廢棄處理，或者需要經過復雜的處理過程才能再次使用。成本方面：模具成本低：消失模鑄造中使用的金屬模具可重復使用次數多，一般可重復使用 10 萬次以上，降低了模具的維護和更換費用。提高材料利用率：消失模鑄造工藝可以減少加工余量，一般加工余量為 1.5 - 2mm，減輕了鑄件重量，提高了材料利用率，降低了原材料成本。縮短生產周期：由于簡化了生產工藝和操作流程，消失模鑄造的生產周期相對較短，能夠快速響應市場需求，尤其適用于批量生產。工作環境方面：減少環境污染：傳統鑄造過程中會產生大量的粉塵、煙塵和噪音污染，而消失模鑄造工藝在干砂中進行，減少了粉塵和煙塵的排放，同時噪音也相對較小，改善了鑄造工人的勞動環境，符合環保要求。降低勞動強度：自動化程度的提高和工藝的簡化，減少了工人的勞動強度，把鑄造行業由以男工為主轉變為以女工為主，降低了人力選擇的成本。鑄件質量方面：內部缺陷少：消失模鑄造在澆注過程中，金屬液的充型過程較為平穩，減少了氣體卷入和夾渣等缺陷的產生，使鑄件的內部組織致密，力學性能得到提高。材質適用性廣：消失模鑄造對材質的適用性較廣，不僅可以鑄造鑄鐵、鑄鋼等常見材質的鑄件，還可以用于鑄造一些特殊合金和高熔點金屬的鑄件。; 閱讀（29）標簽：

[常見問答]消失模適合做什么鑄件?2024年11月05日 14:14: 消失模適合做多種類型的鑄件，具體如下：結構復雜的鑄件：多腔室鑄件：例如汽車發動機缸體、缸蓋等，內部具有多個腔室和復雜的通道結構，用傳統鑄造方法制造砂芯的難度大且易出現缺陷，而消失模鑄造無需砂芯，可輕松實現復雜腔室結構的成型，保證鑄件的質量和精度。箱體類鑄件：如變速箱箱體、減速器箱體等，這些鑄件形狀不規則，內部空間結構復雜，有較多的孔洞、凸臺、加強筋等結構，采用消失模鑄造能夠很好地完成此類鑄件的生產，并且可以減少后續的機械加工工序。薄壁鑄件：在航空航天領域，一些薄壁結構件如飛機發動機的葉片、機翼結構件等，對鑄件的重量和精度要求極高。消失模鑄造可以精確控制金屬液的充型過程，能夠生產出壁厚均勻、尺寸精度高的薄壁鑄件，滿足航空航天領域的需求。在汽車工業中，為了降低車輛的重量、提高燃油效率，越來越多的汽車零部件采用薄壁設計，如汽車車身結構件、發動機零部件等，消失模鑄造為這些薄壁鑄件的生產提供了有效的解決方案。大型鑄件：機床床身、大型齒輪等大型機械零部件，由于尺寸較大，傳統鑄造方法在造型和澆注過程中容易出現變形、夾砂等問題。消失模鑄造使用干砂造型，砂型的強度和緊實度較高，能夠承受大型鑄件的重量，并且在澆注過程中可以保持較好的穩定性，有利于生產大型鑄件。大型管件，如大口徑的輸水管道、石油管道等，采用消失模鑄造可以一次性成型，避免了傳統鑄造方法中分段鑄造再焊接的繁瑣工藝，提高了管件的整體質量和密封性。耐磨、耐蝕鑄件：對于一些在惡劣工況下使用的耐磨、耐蝕鑄件，如礦山機械中的耐磨襯板、錘頭，化工設備中的耐腐蝕管道等，消失模鑄造可以通過合理選擇材料和優化鑄造工藝，使鑄件具有良好的耐磨、耐蝕性能。可以在鑄件表面形成均勻的耐磨、耐蝕涂層，進一步提高鑄件的使用壽命。高精度鑄件：消失模鑄造的模具制作精度高，能夠保證鑄件的尺寸精度和表面質量。對于一些對精度要求較高的鑄件，如儀器儀表零件、醫療器械零件等，消失模鑄造可以滿足其高精度的要求。采用消失模鑄造生產的鑄件尺寸偏差小，表面光潔度高，減少了后續的加工余量，降低了生產成本。; 閱讀（12）標簽：

[常見問答]消失模白模制作工藝的優點有哪些？2024年11月05日 14:05: 鑄件設計靈活性高：形狀不受限：可以制造出形狀復雜、結構精細的鑄件，例如具有復雜內腔、曲面、鏤空結構的零件，突破了傳統鑄造工藝在形狀上的限制，為產品設計提供了更大的自由度，滿足各種特殊的設計需求。無需拔模斜度：由于白模在鑄造過程中會氣化消失，所以在模型設計時不需要考慮拔模斜度的問題，這不僅簡化了模具的設計和制造過程，還使得鑄件的尺寸精度更高。; 閱讀（18）標簽：

[常見問答]消失模白模制作工藝有哪些？2024年11月05日 13:17: 消失模白模制作工藝是消失模鑄造工藝中的一個關鍵環節，以下是一般的制作工藝流程：預發泡：將可發性聚苯乙烯（EPS）珠粒加入到預發泡機中，通過蒸汽加熱使其膨脹，形成預發泡珠粒。熟化：將預發泡珠粒放置在熟化倉中，進行一定時間的熟化處理，使其內部的氣體達到平衡狀態。成型：將熟化后的預發泡珠粒加入到成型機中，通過模具的擠壓和加熱，使其形成所需形狀的白模。烘干：將成型后的白模放入烘干室中，進行一定時間的烘干處理，使其表面的水分蒸發，提高其強度和穩定性。修補：對烘干后的白模進行檢查，如有缺陷需要進行修補，以保證其質量。檢驗：對修補后的白模進行檢驗，如尺寸、形狀、表面質量等，確保其符合要求。存儲：將檢驗合格的白模存儲在干燥、通風的地方，以備后續使用。; 閱讀（7）標簽：

[常見問答]電機殼消失模鑄造工藝過程2024年03月29日 15:26: 電機殼消失模鑄造工藝是現代鑄造業生產電機殼常用的一種工藝，主要原理是將電機殼的尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模具，埋在干石英砂中，在負壓下澆筑，澆筑過程中使模具氣化，液體金屬占據模具位置，凝固冷卻后形成電機殼；而針對這一工藝過程控制是一個復雜的系統工程。具體措施如下：; 閱讀（47）標簽：

[企業動態]恭賀安徽雄獅新材料科技有限公司迎來試產！2022年11月01日 15:04: 安徽雄獅新材料科技有限公司總經理樊啟旺表示，現階段籌備工作已基本完成，設備在大家夜以繼日的努力下也已進場并完成調試，接下來將全面喜迎試產！對于試產，求精新材料集團董事長段總表達了殷切的期待和向往，并預祝公司在集團的帶領下試產成功，節節升高！; 閱讀（149）標簽：

[企業動態]求精雄獅機械鑄造廠通過2022年度省工業互聯網示范工程項目（星級上云企業）2022年08月10日 15:14: 8月3日江蘇省工信廳發布的“關于公布2022年度省工業互聯網示范項目（星級上云企業類）名單的通知”一文中，求精集團旗下雄獅機械制造（無錫）有限公司順利進入三星上云名單當中。雄獅機械專注消失模鑄造，成立于2019年，擁有1條年產500噸鑄件的自動生產線和1條年產10000噸的半自動生產線，可年產1500噸消失模鑄件。主要鑄造電機殼鑄件、減速器箱體鑄件、閥門鑄件、機床鑄件、耐磨配件鑄件等。公司投資規模大，; 閱讀（131）標簽：

[常見問答]消失模鑄造的主要特點有哪些？2021年03月29日 15:00: 消失模鑄造符合當今鑄造技術發展的總趨勢，有著廣闊的發展前景。其優越性不容質疑，但是它不是萬能的它有特定的應用范圍。那么消失模鑄造的主要特點有哪些？; 閱讀（482）標簽：

[常見問答]消失模鑄造具有哪些特點？2021年03月16日 15:00: 消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型黏結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在于石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的鑄造方法。那么消失模鑄造具有哪些特點？; 閱讀（698）標簽：

[常見問答]導致鑄造件碳含量超標準主要因素有哪些2021年01月21日 15:00: 消失模鑄造完全適用于生產鑄鋼件，采取有效的生產操作控制方法進行生產運行控制管理，并嚴格控制好鑄件的熔煉、配料計算和實際配料、選料、投料的操作質量，盡量降低和消除澆注過程中的增碳、滲碳、積碳工藝條件與狀況，即可生產出完全合格的低碳鋼鑄鋼件產品。那么導致鑄造件碳含量超標準主要因素有哪些呢？; 閱讀（314）標簽：

[常見問答]消失模鑄造為什么會出現夾渣缺陷2020年09月29日 15:00: 夾渣缺陷就是指干砂粒、涂料以及其他夾雜物在澆注過程中伴隨著鐵水進到鑄件而產生的缺陷。在機加工后的鑄件表層上，可見到白色或黑灰色的夾雜物斑點，單個或成片分布,白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產中該缺陷是一種很常見的缺陷。; 閱讀（323）標簽：