- [根欄目]機床鑄鐵什么材質最好？2025年01月08日 10:36
- 灰鑄鐵（HT） 性能特點： 良好的減震性：灰鑄鐵中石墨呈片狀，這些片狀石墨能夠在基體組織中起到割裂作用，當機床受到振動時，石墨片可以像微小的彈簧一樣吸收和耗散能量，有效減少振動。例如，在普通車床床身的應用中，使用灰鑄鐵能夠使機床在加工過程中保持穩定，減少因振動引起的加工誤差。 良好的耐磨性：灰鑄鐵的基體組織（如珠光體）和石墨片的協同作用使其具有較好的耐磨性。在相對滑動的工作條件下，石墨片可以起到潤滑和儲油的作用，降低摩擦系數。如機床的導軌部分，采用灰鑄鐵可以在長期的使用過程中保持良好的精度。 良好的鑄造性能：灰鑄鐵的流動性好，在鑄造過程中能夠很容易地充滿復雜的型腔，并且凝固時的收縮率小，不容易產生縮孔、縮松等鑄造缺陷，這使得它非常適合用于制造形狀復雜的機床部件。 應用范圍：常用于制造機床床身、工作臺、立柱、橫梁等大型基礎部件，其中最常用的是 HT200 - HT300 系列，這些型號的灰鑄鐵能夠提供足夠的強度和剛度來滿足機床的基本要求。 球墨鑄鐵（QT） 性能特點： 高強度和韌性：球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，對基體的割裂作用較小，使得球墨鑄鐵的力學性能遠高于灰鑄鐵。其抗拉強度可以達到 400 - 900MPa，延伸率可達 2% - 18%。這種高強度和韌性的組合使得球墨鑄鐵能夠承受較大的載荷和沖擊力，適用于一些對強度要求較高的機床部件。 良好的加工性能：球墨鑄鐵在切削加工時，由于其組織結構相對均勻，切削力比較穩定，刀具磨損較小，加工后的表面質量較好。同時，它還可以通過熱處理進一步提高其性能，如淬火和回火可以提高其硬度和耐磨性。 應用范圍：常用于制造機床的主軸、齒輪、曲軸等關鍵的傳動部件。例如，在一些高精度的磨床中，球墨鑄鐵制造的主軸能夠在高速旋轉的情況下保證足夠的強度和精度。 蠕墨鑄鐵（RuT） 性能特點： 綜合性能優異：蠕墨鑄鐵的石墨形態介于片狀和球狀之間，呈蠕蟲狀。這種石墨形態使得蠕墨鑄鐵具有比灰鑄鐵更高的強度和韌性，同時又保持了較好的導熱性和減震性。其抗拉強度一般在 300 - 500MPa 之間，延伸率可達 2% - 6%。 良好的抗熱疲勞性能：在機床工作過程中，一些部件可能會受到反復的熱作用，如機床的熱交換器、某些靠近熱源的結構件等。蠕墨鑄鐵由于其良好的導熱性和抗熱疲勞性能，能夠在這種環境下保持較好的性能，減少因熱應力引起的裂紋和變形。 應用范圍：適用于制造一些既需要承受一定載荷又需要有良好的導熱性和抗熱疲勞性能的機床部件，如機床的熱交換器外殼、某些高溫環境下工作的支撐部件等。 總體而言，對于機床鑄鐵材質的選擇需要根據具體的機床部件功能、工作環境和性能要求來綜合考慮。如果注重減震性和鑄造性能，灰鑄鐵是一個很好的選擇；如果需要高強度和韌性，球墨鑄鐵更合適；而對于一些對綜合性能和抗熱疲勞性能要求較高的部件，蠕墨鑄鐵則有其優勢。
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- [常見問答]機床鑄造加工工藝流程有哪些？2025年01月08日 09:49
- 鑄造加工工藝流程中的后續處理工藝主要有以下幾類： 清理工藝 機械清理： 噴丸清理：利用高速旋轉的葉輪將彈丸加速拋射到鑄件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等雜質，還能使鑄件表面產生壓應力，提高其疲勞強度。 噴砂清理：通過壓縮空氣將砂粒或其他磨料噴射到鑄件表面，清除雜質，使表面獲得一定的粗糙度，增強后續涂層的附著力。 研磨清理：使用研磨工具，如砂輪、砂紙、研磨膏等，對鑄件表面進行研磨，可用于去除較小的毛刺、飛邊和表面不平整，獲得較高的表面光潔度。 拋光清理：采用拋光輪、拋光膏等對鑄件進行拋光處理，進一步提高表面光潔度，常用于對外觀質量要求較高的鑄件。 化學清理： 酸洗：將鑄件浸泡在酸溶液中，如鹽酸、硫酸、硝酸等，去除表面的鐵銹、氧化皮和油污等。酸洗后需要進行充分的水洗和中和處理，以防止酸液殘留對鑄件造成腐蝕。 堿洗：利用堿溶液，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，去除鑄件表面的油污和部分雜質。堿洗后也需進行水洗，以確保表面清潔。 電解清洗：將鑄件作為電極放入電解液中，通以直流電，使鑄件表面的雜質在電解作用下脫離，常用于清洗形狀復雜、表面油污較多的鑄件。 熱處理工藝 退火：將鑄件加熱到適當溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻。可消除鑄件內部應力，穩定尺寸，改善組織結構，提高鑄件的塑性和韌性，降低硬度，便于后續加工。 正火：把鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后在空氣中冷卻。能細化晶粒，提高鑄件的強度和硬度，改善切削加工性能，對于一些要求較高的結構件和機械零件常采用正火處理。 淬火：將鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后迅速冷卻，通常采用水淬、油淬或其他淬火介質。可顯著提高鑄件的硬度和強度，但淬火后鑄件內部會產生較大的內應力，需要及時進行回火處理。 回火：淬火后的鑄件加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫后冷卻。主要作用是消除淬火內應力，穩定組織和尺寸，調整硬度和韌性之間的平衡，提高鑄件的綜合力學性能。 表面處理工藝 涂裝：在鑄件表面涂覆油漆、涂料等防護層，可防止鑄件受到外界環境的腐蝕，同時還能起到裝飾作用，提高鑄件的外觀質量。涂裝方法有刷漆、噴漆、電泳涂裝等。 電鍍：利用電解原理，在鑄件表面鍍上一層金屬膜，如鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等。可提高鑄件的耐蝕性、耐磨性、導電性和裝飾性等，常用于一些對表面性能要求較高的精密鑄件。 化學鍍：通過化學反應在鑄件表面沉積一層金屬或合金，與電鍍相比，化學鍍不需要外接電源，鍍層均勻性好，可用于形狀復雜的鑄件表面處理。 熱噴涂：將金屬、合金或陶瓷等材料加熱熔化或軟化后，用高速氣流將其霧化并噴射到鑄件表面，形成涂層。可提高鑄件的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，常用于大型鑄件或對表面性能有特殊要求的鑄件。 檢測與修復工藝 檢測工藝： 外觀檢查：通過目視或放大鏡等工具，檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔、裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，對于表面質量要求較高的鑄件，可能還會采用熒光滲透檢測、磁粉檢測等方法。 尺寸測量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等，對鑄件的尺寸進行測量，確保其符合設計圖紙的要求，對于尺寸超差的鑄件需要進行進一步的處理或報廢。 內部缺陷檢測：采用超聲波探傷、射線探傷（如 X 射線、γ 射線探傷）、工業 CT 等方法，檢測鑄件內部是否存在縮孔、疏松、裂紋等缺陷，保證鑄件的內部質量。 力學性能測試：對鑄件進行拉伸試驗、沖擊試驗、硬度測試等，以評估鑄件的力學性能是否滿足使用要求。 修復工藝： 補焊：對于鑄件表面或內部的較小缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等，可以采用補焊的方法進行修復。補焊時需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝，以確保修復后的質量。 補砂：對于砂型鑄造中出現的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用補砂的方法進行修復。先將缺陷部位清理干凈，然后填入合適的造型材料，進行修補和固化。 機械加工修復：對于尺寸超差或表面有輕微缺陷的鑄件，可以通過機械加工的方法進行修復，如車削、銑削、磨削等，去除缺陷部分，使其達到設計要求。 裝配與包裝工藝 裝配工藝：將經過處理的鑄件與其他零部件進行組裝，形成完整的設備或部件。裝配過程中需要注意保證各零部件之間的配合精度和連接可靠性，可采用焊接、鉚接、螺栓連接等方式進行裝配。 包裝工藝：根據鑄件的形狀、尺寸、重量和運輸要求等，選擇合適的包裝材料和包裝方式，如木箱包裝、塑料薄膜包裝、防銹紙包裝等，對鑄件進行包裝，防止在運輸和儲存過程中受到損壞、腐蝕和污染。
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- [常見問答]機床鑄造加工工藝流程有哪些？2025年01月08日 09:49
- 鑄造加工工藝流程中的后續處理工藝主要有以下幾類： 清理工藝 機械清理： 噴丸清理：利用高速旋轉的葉輪將彈丸加速拋射到鑄件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等雜質，還能使鑄件表面產生壓應力，提高其疲勞強度。 噴砂清理：通過壓縮空氣將砂粒或其他磨料噴射到鑄件表面，清除雜質，使表面獲得一定的粗糙度，增強后續涂層的附著力。 研磨清理：使用研磨工具，如砂輪、砂紙、研磨膏等，對鑄件表面進行研磨，可用于去除較小的毛刺、飛邊和表面不平整，獲得較高的表面光潔度。 拋光清理：采用拋光輪、拋光膏等對鑄件進行拋光處理，進一步提高表面光潔度，常用于對外觀質量要求較高的鑄件。 化學清理： 酸洗：將鑄件浸泡在酸溶液中，如鹽酸、硫酸、硝酸等，去除表面的鐵銹、氧化皮和油污等。酸洗后需要進行充分的水洗和中和處理，以防止酸液殘留對鑄件造成腐蝕。 堿洗：利用堿溶液，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，去除鑄件表面的油污和部分雜質。堿洗后也需進行水洗，以確保表面清潔。 電解清洗：將鑄件作為電極放入電解液中，通以直流電，使鑄件表面的雜質在電解作用下脫離，常用于清洗形狀復雜、表面油污較多的鑄件。 熱處理工藝 退火：將鑄件加熱到適當溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻。可消除鑄件內部應力，穩定尺寸，改善組織結構，提高鑄件的塑性和韌性，降低硬度，便于后續加工。 正火：把鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后在空氣中冷卻。能細化晶粒，提高鑄件的強度和硬度，改善切削加工性能，對于一些要求較高的結構件和機械零件常采用正火處理。 淬火：將鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后迅速冷卻，通常采用水淬、油淬或其他淬火介質。可顯著提高鑄件的硬度和強度，但淬火后鑄件內部會產生較大的內應力，需要及時進行回火處理。 回火：淬火后的鑄件加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫后冷卻。主要作用是消除淬火內應力，穩定組織和尺寸，調整硬度和韌性之間的平衡，提高鑄件的綜合力學性能。 表面處理工藝 涂裝：在鑄件表面涂覆油漆、涂料等防護層，可防止鑄件受到外界環境的腐蝕，同時還能起到裝飾作用，提高鑄件的外觀質量。涂裝方法有刷漆、噴漆、電泳涂裝等。 電鍍：利用電解原理，在鑄件表面鍍上一層金屬膜，如鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等。可提高鑄件的耐蝕性、耐磨性、導電性和裝飾性等，常用于一些對表面性能要求較高的精密鑄件。 化學鍍：通過化學反應在鑄件表面沉積一層金屬或合金，與電鍍相比，化學鍍不需要外接電源，鍍層均勻性好，可用于形狀復雜的鑄件表面處理。 熱噴涂：將金屬、合金或陶瓷等材料加熱熔化或軟化后，用高速氣流將其霧化并噴射到鑄件表面，形成涂層。可提高鑄件的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，常用于大型鑄件或對表面性能有特殊要求的鑄件。 檢測與修復工藝 檢測工藝： 外觀檢查：通過目視或放大鏡等工具，檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔、裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，對于表面質量要求較高的鑄件，可能還會采用熒光滲透檢測、磁粉檢測等方法。 尺寸測量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等，對鑄件的尺寸進行測量，確保其符合設計圖紙的要求，對于尺寸超差的鑄件需要進行進一步的處理或報廢。 內部缺陷檢測：采用超聲波探傷、射線探傷（如 X 射線、γ 射線探傷）、工業 CT 等方法，檢測鑄件內部是否存在縮孔、疏松、裂紋等缺陷，保證鑄件的內部質量。 力學性能測試：對鑄件進行拉伸試驗、沖擊試驗、硬度測試等，以評估鑄件的力學性能是否滿足使用要求。 修復工藝： 補焊：對于鑄件表面或內部的較小缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等，可以采用補焊的方法進行修復。補焊時需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝，以確保修復后的質量。 補砂：對于砂型鑄造中出現的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用補砂的方法進行修復。先將缺陷部位清理干凈，然后填入合適的造型材料，進行修補和固化。 機械加工修復：對于尺寸超差或表面有輕微缺陷的鑄件，可以通過機械加工的方法進行修復，如車削、銑削、磨削等，去除缺陷部分，使其達到設計要求。 裝配與包裝工藝 裝配工藝：將經過處理的鑄件與其他零部件進行組裝，形成完整的設備或部件。裝配過程中需要注意保證各零部件之間的配合精度和連接可靠性，可采用焊接、鉚接、螺栓連接等方式進行裝配。 包裝工藝：根據鑄件的形狀、尺寸、重量和運輸要求等，選擇合適的包裝材料和包裝方式，如木箱包裝、塑料薄膜包裝、防銹紙包裝等，對鑄件進行包裝，防止在運輸和儲存過程中受到損壞、腐蝕和污染。
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- [常見問答]灰鐵鑄造與其他鑄造工藝相比有哪些優缺點？2025年01月03日 14:19
- 灰鐵鑄造與其他鑄造工藝相比，具有以下優缺點： 優點 成本低廉：灰鐵的原材料如鐵、石墨等相對便宜且容易獲得，并且鑄造所需的設備相對簡單，生產過程容易控制，不需要過于復雜的技術和設備，降低了設備和工藝成本，適合大批量生產。 鑄造性能好：灰鐵液的流動性良好，能夠適應各種復雜形狀和薄壁結構的鑄造需求，鑄件不易開裂，可鑄出形狀復雜的零件，且凝固時收縮小，減少了鑄造過程中縮孔、縮松等缺陷的產生。 加工性能優良：具有良好的切削加工性能，便于通過車削、銑削、鉆孔等機械加工方法獲得所需的尺寸精度和表面質量，加工成本相對較低。 減震性強：由于石墨的存在，灰鑄鐵的減震性能優于其他金屬材料，能有效吸收和消散振動能量，可減小噪聲，適用于制造需要減震的部件，如機床床身、機器底座等。 耐磨性好：灰鑄鐵中的石墨對基體有潤滑作用，使其具有較好的耐磨性，適合用于制造在滑動、摩擦條件下工作的零件，如導軌、襯套、齒輪等。 抗壓強度較高：雖然灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性遠低于鋼，但抗壓強度與鋼相當，能夠承受較大的壓力，可用于制造承受壓力的部件。 缺點 力學性能有限：強度、塑性和韌性相對較低，特別是抗拉強度較弱，在承受較大拉力或沖擊載荷的場合應用受限，容易發生脆性斷裂，不適合用于制造承受高應力、高沖擊的關鍵零部件。 鑄造缺陷難以避免：凝固過程較長且收縮率較大，容易產生氣孔、縮孔和縮松等缺陷，降低了鑄件的致密性和機械性能，影響產品質量和可靠性，需要采取適當的工藝措施來減少缺陷的產生。 尺寸精度和表面質量差：收縮率較大，容易導致零件尺寸不穩定，表面質量較差，通常需要進行后續的加工和處理來提高尺寸精度和表面光潔度，增加了生產成本和加工周期。 高溫性能不佳：在高溫條件下容易軟化變形，失去原有的硬度和強度，熱穩定性較低，一般不能用于制造長時間工作在超過 250 攝氏度環境下的零件。 耐腐蝕性有限：盡管在一些普通環境中具有一定的耐腐蝕性，但在強酸、強堿等腐蝕性較強的環境中，灰鑄鐵部件的耐腐蝕性能較差，需要采取額外的防腐措施。
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- [常見問答]灰鐵鑄造適用于哪些鑄件？2025年01月03日 14:17
- 灰鐵鑄造由于其自身特點，適用于多種類型的鑄件，以下是一些常見的應用領域： 機械制造領域 機床部件：如床身、工作臺、立柱等。灰鐵的良好減振性可減少機床工作時的振動，保證加工精度；其抗壓強度高，能承受機床部件的重量和切削力。 發動機部件：像氣缸體、氣缸蓋、曲軸箱等。灰鐵鑄造的氣缸體具有較好的耐磨性和密封性，能適應發動機內部的高溫、高壓環境；同時，良好的鑄造性能使其可以制造出復雜的結構。 齒輪：雖然灰鐵的強度相對球墨鑄鐵等略低，但對于一些載荷不是特別大的齒輪，灰鐵鑄造的齒輪具有成本低、耐磨性較好的特點，能滿足一定的使用要求。 汽車工業領域 制動系統部件：如制動鼓、制動盤等。灰鐵的耐磨性能可以保證在頻繁制動過程中部件的使用壽命，其良好的導熱性有助于散熱，防止制動系統因過熱而性能下降。 排氣管：需要承受高溫廢氣的沖刷，灰鐵具有一定的耐高溫和耐腐蝕性，能夠滿足排氣管的使用要求，且成本較低。 建筑與建材領域 排水管材：灰鐵排水管具有耐腐蝕性強的特點，能在地下環境中長期穩定使用，輸送污水、雨水等。 井蓋與篦子：抗壓強度高，能承受車輛和行人的壓力；良好的耐磨性和耐腐蝕性使其在戶外環境中不易損壞和腐蝕。 其他領域 電力設備：如變壓器外殼等，灰鐵的強度和耐腐蝕性可以保護變壓器內部的電氣元件，同時其減振性有助于減少運行時的振動和噪聲。 礦山機械：部分礦山機械的零部件，如破碎機的機體、選礦設備的槽體等，灰鐵的高強度和耐磨性使其能夠適應礦山惡劣的工作環境，承受較大的沖擊力和磨損。
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- [常見問答]消失模鑄造技術的應用領域有哪些？2024年11月05日 14:50
- 消失模鑄造技術的應用領域廣泛，主要包括以下方面： 汽車工業： 發動機零部件：如發動機缸體、缸蓋、進氣歧管、排氣歧管等。這些部件內部結構復雜，有眾多的腔室、水道和油道等，消失模鑄造可以很好地實現復雜結構的成型，并且能夠保證鑄件的尺寸精度和質量，提高發動機的性能和可靠性。 汽車底盤部件：像變速器殼體、差速器殼體、后橋殼等。這些零件對于尺寸精度和機械性能要求較高，消失模鑄造能夠滿足其生產要求，同時可以減少后續的機械加工工序，降低生產成本。 車身結構件：部分汽車車身的結構件，如縱梁、橫梁、A 柱、B 柱等，也可以采用消失模鑄造生產。這些部件對于汽車的整體強度和安全性至關重要，消失模鑄造能夠確保其質量和性能。 機械制造行業： 機床零部件：機床床身、工作臺、立柱等大型鑄件是機床的重要組成部分。消失模鑄造可以生產出尺寸精度高、穩定性好的機床鑄件，為機床的高精度加工提供保障。例如，一些大型數控機床的床身采用消失模鑄造工藝，能夠滿足機床對于精度和剛性的要求。 通用機械零部件：包括齒輪、鏈輪、渦輪、蝸桿等傳動部件，以及各種箱體、殼體等結構件。這些零件在機械裝備中廣泛應用，消失模鑄造可以實現高效、高質量的生產，提高機械裝備的性能和可靠性。 模具制造：消失模鑄造可用于制造各種鑄造模具、塑料模具、沖壓模具等。例如，鑄造模具中的砂芯、型腔等部件可以通過消失模鑄造工藝制造，具有尺寸精度高、表面質量好的優點，能夠提高模具的使用壽命和鑄件的質量。 航空航天領域： 飛機零部件：飛機發動機的葉片、葉輪、機匣等部件，以及飛機的機身結構件、機翼連接件等，對鑄件的質量和精度要求極高。消失模鑄造可以生產出尺寸精度高、內部組織致密、力學性能優良的鑄件，滿足航空航天領域的特殊要求。 航天設備零部件：在航天領域，如火箭發動機的燃燒室、渦輪泵殼、噴管等關鍵部件，也可以采用消失模鑄造技術生產。這些部件需要在高溫、高壓、高速等極端條件下工作，消失模鑄造能夠保證其質量和可靠性。 能源領域： 電力設備零部件：如發電機的端蓋、護環、定子鐵芯等，以及變壓器的外殼、鐵芯等部件，都可以采用消失模鑄造工藝生產。這些部件對于電力設備的運行穩定性和安全性至關重要，消失模鑄造能夠確保其質量和性能。 石油化工設備零部件：在石油化工領域，像各種反應器、換熱器、塔器等設備的零部件，如封頭、筒體、接管等，也可以采用消失模鑄造技術。這些部件需要具備良好的耐腐蝕性和密封性，消失模鑄造可以滿足其生產要求。 建筑行業： 建筑構件：一些建筑結構件，如鋼結構中的節點、連接件，以及預制混凝土構件中的預埋件等，可以采用消失模鑄造工藝生產。這些構件對于建筑的結構強度和穩定性具有重要影響，消失模鑄造能夠保證其質量和精度。 建筑裝飾件：消失模鑄造還可以用于生產建筑裝飾件，如雕塑、欄桿、花飾等。這些裝飾件可以根據設計要求進行定制化生產，具有較高的藝術價值和裝飾效果。 其他領域： 管道及管件：大口徑的輸水管道、輸氣管道、石油管道等管件，以及各種彎頭、三通、法蘭等管道連接件，都可以采用消失模鑄造技術生產。消失模鑄造可以一次性成型，減少了焊接工序，提高了管件的整體質量和密封性。 礦山機械零部件：礦山機械中的耐磨襯板、錘頭、顎板等易磨損部件，需要具備較高的硬度和耐磨性。消失模鑄造可以通過合理選擇材料和優化鑄造工藝，生產出滿足礦山機械使用要求的鑄件。
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- [常見問答]摩托車減震器鋁筒用什么材質更好？2023年12月01日 14:18
- 摩托車減震器內筒是減震系統中一個非常重要的部件，其材質決定整個產品的質量，內筒一般可選擇鋁合金、鋼鐵以及碳纖維材質。 鋁合金材質的減震器鋁筒是將鋁錠與其他金屬元素（如鋁、銅、錳、硅等）混合，再通過模鍛或擠壓工藝制造而成。鋁合金材質的減震器鋁筒經過處理可獲得高強度、較好的耐磨和耐腐蝕性能，適用于高壓、高溫、高負荷的工作環境。在一些對減震性能有比較高要求的應用場景中。 而鋼材的低筒價格較為實惠，硬度高，安全性能好，適用于中低檔摩托車。碳纖維的低筒具有顏值高、輕巧、強度高、非常耐
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- [常見問答]發動機缸套用什么材質？2022年08月24日 14:52
- 發動機氣缸套簡稱缸套，缸套的材料一般有球墨鑄鐵和合金鑄鐵，其要求硬度HB200以上，抗拉強度不低于200MP，這樣才會有很好的耐磨性，耐腐蝕性，耐高溫性。
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- [常見問答]柴油機氣缸套主要有哪些功能？2022年07月14日 14:23
- 很多客戶對于柴油機氣缸套的功能還不清楚，今天無錫鑄造廠小編給大家講解一下。首先需要了解氣缸的工作原理，氣缸是用來引導活塞做往返運動的圓筒形空間，它與氣缸蓋、活塞形成共同的燃燒室，工作時由于高溫、高壓燃氣以及活塞的不停運轉容易造成氣缸表面的磨損。磨損到一定程度后容易大量燃氣漏入曲軸箱，使柴油機性能變差，從而使機油變質。
- 閱讀（226） 標簽：柴油機氣缸套|氣缸套
- [新聞資訊]【關愛職工】高溫慰問送清涼，情系一線暖人心2021年07月21日 15:00
- 7月以來，氣溫節節攀升，熱浪襲人，酷暑考驗著堅守在一線的鑄造職工，更牽動著公司領導們的心，為將公司的關懷及時傳遞。7月17日下午，無錫鑄造廠公司領導一行人買來了西瓜，親自拎到車間，為車間工人切西瓜，在炎炎酷暑中為他們帶去一絲愜意和清涼。 “天氣很熱、上班辛苦了，大家注意防暑，保重身體。”公司領導再三叮囑職工，在當前持續高溫的不利條件下，安全做好工作的同時，注意休息，勞逸結合，采取有效的防暑措施，安全順利地度過高溫季節，保質保量完成工作。
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- [常見問答]鑄鋼件產生裂紋的主要原因有哪些？2020年12月10日 15:00
- 鑄鋼件裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋。它們都是由于液態鋼在高溫下收縮變形受阻而形成的。鑄件冷卻收縮受阻后產生應力，當應力超過了鋼液在該溫度下的強度或塑性極限時，便生成裂紋。鑄鋼件產生裂紋的原因有以下幾種：
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- [企業動態]求精特材 助力高端裝備和新材料發展2020年10月30日 15:00
- 求精特材多年專注于鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金、高溫合金、耐蝕合金、耐磨合金、精密合金、司太立合金、難熔金屬、高純金屬等特種合金材料的庫存、分銷和機加工業務，是德國VDM、 美國ATI、美國SMC、美國Haynes、芬蘭Outokumpu、日本NSSMC、日本Yakin、西班牙Acerinox、盧森堡Aperam等世界知名品牌企業的特約經銷商和服務商。
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- [常見問答]不銹鋼精密鑄造工藝流程詳解2020年09月14日 15:00
- 不銹鋼鑄造不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。那么不銹鋼精密鑄造工藝的具體流程有哪些呢？
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- [常見問答]不銹鋼鑄件常見生產工藝介紹2020年08月11日 15:00
- 不銹鋼鑄件最常見的鑄造工藝就是熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
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- [企業動態]鑄造新推——鎳基合金Inconel600介紹2020年07月29日 15:00
- Incone1600合金是鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、熔焊或釬焊連接。
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- [企業動態]攜手多國頂級鋼廠新推——鎳基合金2020年07月28日 15:00
- 考慮未來材料的應用發展，求精集團旗下求和不銹鋼攜手德國VDM、美國ATI、日本冶金等多家頂級鋼廠，隆重推出高級特鋼-鎳基合金鎳基合金，產品材質有：C276、400、600、625、800、825、N10276、N06600、N08810、N08825等。今天，小編就為大家講述一下鎳基合金的定義吧。 所謂的鎳基合金其實是指以鎳為基體，在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金，與鐵基和鈷基合金合稱為超合金。廣泛應用于航空、航天、能源、化工
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- [常見問答]走進特鋼——鎳基合金的起源與發展2020年07月25日 15:00
- 在了解鎳基合金的起源與發展之前，我們先來了解下什么是鎳基合金。鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。
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- [常見問答]球墨鑄鐵到底是一種什么材料？2020年07月14日 14:57
- 在城市馬路上每隔幾百米就能看到一個井蓋，平時并不會有太多人去注意它，甚至有時候還嫌它礙事。 雖然井蓋看著并不起眼，但是它所處的生存環境卻非常惡劣，身處車流不息的馬路中間，每天要接受無數車輛的碾壓和車輛尾氣的腐蝕。 還有無數次雨水和污水的侵蝕，冬冷夏熱的高溫差，甚至還要防小偷。
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- [新聞資訊]耐熱鋼鑄件不同鋼號的特性和應用2020年06月03日 15:12
- 耐熱鋼鑄件的特性基本都是類似的，只不過不過鋼號之間有一些細微的區別，從而被應用于不同的場合。比如說ZG40cr9si2的最高使用溫度為800℃，它的高溫強度低，抗氧化最高至800C，長期工作的受載件的工作溫度低于700C。用于坩堝、爐門、底板等構件相比之下ZG30Cr18Mn12Si2N制成的耐熱鋼鑄件高溫強度和抗熱疲勞性較好，所以這樣的產品更適合用作于爐罐、爐底板、料筐、傳送帶導軌、支承架、吊架等爐用構件。同時還有ZG35Cr24Ni7SiN，它的特征在于抗氧化性好，用于爐
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- [新聞資訊]無錫鑄造告訴您：鑄鐵件有缺陷怎么修補？2020年05月28日 14:46
- 鑄造缺陷修補劑是通用型鑄造缺陷修補膠，與機體結合強度高，固化后硬度高、無收縮，可進行各類機械加工，具有耐磨損、耐老化、耐油、防水、抗腐蝕、耐高溫的性能。主要用于缺陷大于2mm的箱體裂紋、鑄造氣孔、砂眼、縮孔的填補、管件漏油、水汽的密封，可在低溫情況下施工。如：裝載機、起重機等工程機械鑄造缺陷修補，汽車內燃機油底殼、汽缸蓋、齒輪室等等鑄造缺陷修補。性能特點：1. 與金屬具有較高的結合強度；2. 施工工藝性好、固化無收縮；3. 固化后的材料具有較高的強度，可進行各類機械加工；4.
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