- [常見問答]機床鑄造加工工藝流程有哪些？2025年01月08日 09:49
- 鑄造加工工藝流程中的后續處理工藝主要有以下幾類： 清理工藝 機械清理： 噴丸清理：利用高速旋轉的葉輪將彈丸加速拋射到鑄件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等雜質，還能使鑄件表面產生壓應力，提高其疲勞強度。 噴砂清理：通過壓縮空氣將砂粒或其他磨料噴射到鑄件表面，清除雜質，使表面獲得一定的粗糙度，增強后續涂層的附著力。 研磨清理：使用研磨工具，如砂輪、砂紙、研磨膏等，對鑄件表面進行研磨，可用于去除較小的毛刺、飛邊和表面不平整，獲得較高的表面光潔度。 拋光清理：采用拋光輪、拋光膏等對鑄件進行拋光處理，進一步提高表面光潔度，常用于對外觀質量要求較高的鑄件。 化學清理： 酸洗：將鑄件浸泡在酸溶液中，如鹽酸、硫酸、硝酸等，去除表面的鐵銹、氧化皮和油污等。酸洗后需要進行充分的水洗和中和處理，以防止酸液殘留對鑄件造成腐蝕。 堿洗：利用堿溶液，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，去除鑄件表面的油污和部分雜質。堿洗后也需進行水洗，以確保表面清潔。 電解清洗：將鑄件作為電極放入電解液中，通以直流電，使鑄件表面的雜質在電解作用下脫離，常用于清洗形狀復雜、表面油污較多的鑄件。 熱處理工藝 退火：將鑄件加熱到適當溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻。可消除鑄件內部應力，穩定尺寸，改善組織結構，提高鑄件的塑性和韌性，降低硬度，便于后續加工。 正火：把鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后在空氣中冷卻。能細化晶粒，提高鑄件的強度和硬度，改善切削加工性能，對于一些要求較高的結構件和機械零件常采用正火處理。 淬火：將鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后迅速冷卻，通常采用水淬、油淬或其他淬火介質。可顯著提高鑄件的硬度和強度，但淬火后鑄件內部會產生較大的內應力，需要及時進行回火處理。 回火：淬火后的鑄件加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫后冷卻。主要作用是消除淬火內應力，穩定組織和尺寸，調整硬度和韌性之間的平衡，提高鑄件的綜合力學性能。 表面處理工藝 涂裝：在鑄件表面涂覆油漆、涂料等防護層，可防止鑄件受到外界環境的腐蝕，同時還能起到裝飾作用，提高鑄件的外觀質量。涂裝方法有刷漆、噴漆、電泳涂裝等。 電鍍：利用電解原理，在鑄件表面鍍上一層金屬膜，如鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等。可提高鑄件的耐蝕性、耐磨性、導電性和裝飾性等，常用于一些對表面性能要求較高的精密鑄件。 化學鍍：通過化學反應在鑄件表面沉積一層金屬或合金，與電鍍相比，化學鍍不需要外接電源，鍍層均勻性好，可用于形狀復雜的鑄件表面處理。 熱噴涂：將金屬、合金或陶瓷等材料加熱熔化或軟化后，用高速氣流將其霧化并噴射到鑄件表面，形成涂層。可提高鑄件的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，常用于大型鑄件或對表面性能有特殊要求的鑄件。 檢測與修復工藝 檢測工藝： 外觀檢查：通過目視或放大鏡等工具，檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔、裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，對于表面質量要求較高的鑄件，可能還會采用熒光滲透檢測、磁粉檢測等方法。 尺寸測量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等，對鑄件的尺寸進行測量，確保其符合設計圖紙的要求，對于尺寸超差的鑄件需要進行進一步的處理或報廢。 內部缺陷檢測：采用超聲波探傷、射線探傷（如 X 射線、γ 射線探傷）、工業 CT 等方法，檢測鑄件內部是否存在縮孔、疏松、裂紋等缺陷，保證鑄件的內部質量。 力學性能測試：對鑄件進行拉伸試驗、沖擊試驗、硬度測試等，以評估鑄件的力學性能是否滿足使用要求。 修復工藝： 補焊：對于鑄件表面或內部的較小缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等，可以采用補焊的方法進行修復。補焊時需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝，以確保修復后的質量。 補砂：對于砂型鑄造中出現的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用補砂的方法進行修復。先將缺陷部位清理干凈，然后填入合適的造型材料，進行修補和固化。 機械加工修復：對于尺寸超差或表面有輕微缺陷的鑄件，可以通過機械加工的方法進行修復，如車削、銑削、磨削等，去除缺陷部分，使其達到設計要求。 裝配與包裝工藝 裝配工藝：將經過處理的鑄件與其他零部件進行組裝，形成完整的設備或部件。裝配過程中需要注意保證各零部件之間的配合精度和連接可靠性，可采用焊接、鉚接、螺栓連接等方式進行裝配。 包裝工藝：根據鑄件的形狀、尺寸、重量和運輸要求等，選擇合適的包裝材料和包裝方式，如木箱包裝、塑料薄膜包裝、防銹紙包裝等，對鑄件進行包裝，防止在運輸和儲存過程中受到損壞、腐蝕和污染。
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- [常見問答]機床鑄造加工工藝流程有哪些？2025年01月08日 09:49
- 鑄造加工工藝流程中的后續處理工藝主要有以下幾類： 清理工藝 機械清理： 噴丸清理：利用高速旋轉的葉輪將彈丸加速拋射到鑄件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等雜質，還能使鑄件表面產生壓應力，提高其疲勞強度。 噴砂清理：通過壓縮空氣將砂粒或其他磨料噴射到鑄件表面，清除雜質，使表面獲得一定的粗糙度，增強后續涂層的附著力。 研磨清理：使用研磨工具，如砂輪、砂紙、研磨膏等，對鑄件表面進行研磨，可用于去除較小的毛刺、飛邊和表面不平整，獲得較高的表面光潔度。 拋光清理：采用拋光輪、拋光膏等對鑄件進行拋光處理，進一步提高表面光潔度，常用于對外觀質量要求較高的鑄件。 化學清理： 酸洗：將鑄件浸泡在酸溶液中，如鹽酸、硫酸、硝酸等，去除表面的鐵銹、氧化皮和油污等。酸洗后需要進行充分的水洗和中和處理，以防止酸液殘留對鑄件造成腐蝕。 堿洗：利用堿溶液，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，去除鑄件表面的油污和部分雜質。堿洗后也需進行水洗，以確保表面清潔。 電解清洗：將鑄件作為電極放入電解液中，通以直流電，使鑄件表面的雜質在電解作用下脫離，常用于清洗形狀復雜、表面油污較多的鑄件。 熱處理工藝 退火：將鑄件加熱到適當溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻。可消除鑄件內部應力，穩定尺寸，改善組織結構，提高鑄件的塑性和韌性，降低硬度，便于后續加工。 正火：把鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后在空氣中冷卻。能細化晶粒，提高鑄件的強度和硬度，改善切削加工性能，對于一些要求較高的結構件和機械零件常采用正火處理。 淬火：將鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后迅速冷卻，通常采用水淬、油淬或其他淬火介質。可顯著提高鑄件的硬度和強度，但淬火后鑄件內部會產生較大的內應力，需要及時進行回火處理。 回火：淬火后的鑄件加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫后冷卻。主要作用是消除淬火內應力，穩定組織和尺寸，調整硬度和韌性之間的平衡，提高鑄件的綜合力學性能。 表面處理工藝 涂裝：在鑄件表面涂覆油漆、涂料等防護層，可防止鑄件受到外界環境的腐蝕，同時還能起到裝飾作用，提高鑄件的外觀質量。涂裝方法有刷漆、噴漆、電泳涂裝等。 電鍍：利用電解原理，在鑄件表面鍍上一層金屬膜，如鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等。可提高鑄件的耐蝕性、耐磨性、導電性和裝飾性等，常用于一些對表面性能要求較高的精密鑄件。 化學鍍：通過化學反應在鑄件表面沉積一層金屬或合金，與電鍍相比，化學鍍不需要外接電源，鍍層均勻性好，可用于形狀復雜的鑄件表面處理。 熱噴涂：將金屬、合金或陶瓷等材料加熱熔化或軟化后，用高速氣流將其霧化并噴射到鑄件表面，形成涂層。可提高鑄件的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，常用于大型鑄件或對表面性能有特殊要求的鑄件。 檢測與修復工藝 檢測工藝： 外觀檢查：通過目視或放大鏡等工具，檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔、裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，對于表面質量要求較高的鑄件，可能還會采用熒光滲透檢測、磁粉檢測等方法。 尺寸測量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等，對鑄件的尺寸進行測量，確保其符合設計圖紙的要求，對于尺寸超差的鑄件需要進行進一步的處理或報廢。 內部缺陷檢測：采用超聲波探傷、射線探傷（如 X 射線、γ 射線探傷）、工業 CT 等方法，檢測鑄件內部是否存在縮孔、疏松、裂紋等缺陷，保證鑄件的內部質量。 力學性能測試：對鑄件進行拉伸試驗、沖擊試驗、硬度測試等，以評估鑄件的力學性能是否滿足使用要求。 修復工藝： 補焊：對于鑄件表面或內部的較小缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等，可以采用補焊的方法進行修復。補焊時需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝，以確保修復后的質量。 補砂：對于砂型鑄造中出現的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用補砂的方法進行修復。先將缺陷部位清理干凈，然后填入合適的造型材料，進行修補和固化。 機械加工修復：對于尺寸超差或表面有輕微缺陷的鑄件，可以通過機械加工的方法進行修復，如車削、銑削、磨削等，去除缺陷部分，使其達到設計要求。 裝配與包裝工藝 裝配工藝：將經過處理的鑄件與其他零部件進行組裝，形成完整的設備或部件。裝配過程中需要注意保證各零部件之間的配合精度和連接可靠性，可采用焊接、鉚接、螺栓連接等方式進行裝配。 包裝工藝：根據鑄件的形狀、尺寸、重量和運輸要求等，選擇合適的包裝材料和包裝方式，如木箱包裝、塑料薄膜包裝、防銹紙包裝等，對鑄件進行包裝，防止在運輸和儲存過程中受到損壞、腐蝕和污染。
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- [常見問答]大型鑄造件最常見的鑄造方法有哪些？2021年01月25日 15:00
- 將液態金屬倒入適合零件形狀和尺寸的型腔中，冷卻并固化以獲得坯料或零件的生產方法，通常稱為金屬液體成形或鑄造。不同尺寸和形狀的鑄件所需的鑄造方法也不同。普通鑄件的鑄造方法包括砂型鑄造，熔模鑄造，壓力鑄造，金屬鑄造等。那么生產大型鑄件需要什么鑄造方法？
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- [常見問答]什么是砂型鑄造2021年01月15日 15:00
- 砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。
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- [常見問答]砂型鑄造主要工序及工藝圖制作2021年01月13日 15:00
- 砂型鑄造在進行制作的過程中有效的將其液體金屬有效的澆入用型砂搗實成的鑄型中，待凝固冷卻后，將鑄型破壞，取出鑄件的鑄造方法稱為砂型鑄造。砂型鑄造是傳統的鑄造方法，它適用于各種形狀、大小及各種常用合金鑄件的生產。
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- [新聞資訊]砂型鑄造工藝都有哪些特點？2020年05月16日 15:07
- 鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。應不同要求，使用的方法也會有所不同。每一種鑄造工藝都有哪些特點？適合做哪類產品？一、砂型鑄造鑄件材質：各種材質鑄件質量：幾十克——幾十噸至幾百噸鑄件表面質量：差鑄件結構：簡單生產成本：低適用范圍：最常用的鑄造方法。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜
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- [常見問答]大型機床類鑄件工藝2020年05月15日 09:49
- 對于這類機床鑄件，一般鑄造廠家采用呋喃樹脂砂和實型鑄造生產，負壓干砂消失模應用則不多。前兩種鑄造方法比較成熟，生產的鑄件質量穩定，但是它們都要使用樹脂粘接劑，這種化學粘接劑一直存在環保問題，對于生產工人的健康也有危害。根據相關的調查研究，樹脂粘接劑在工藝生產過程中產生的各種復雜刺激性氣體和有機化合物往往具有聯合毒害作用。長期工作的勞動者處于這種環境下，除了砂型鑄造的粉塵影響外，可能會產生心血管系統和神經系統疾病。樹脂的使用量大，生產成本居高不下，生產工藝也比較繁復。采用負壓干
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- [新聞資訊]合金鋼鑄件有哪些成型方法2019年07月30日 14:53
- 在合金鋼鑄件的生產過程中最關鍵的一步就是成型工藝了，并且有時產品的成型方法并不是只有一種，這是根據產品的特性以及工作環境的要求所決定的。不知道您對于它的成型方法有多少了解，不了解也沒有關系，接下來小編會為大家介紹一下。 從工藝方法上分為砂型鑄造、金屬型重力鑄造、陶瓷或石膏型重力鑄造、殼型鑄造、消失模鑄造、特種鑄造等等，也有將除砂型鑄造以外的工藝方法統稱為特種鑄造工藝的。 壓力鑄造簡稱壓鑄，是將液態或半液態的金屬或合金澆入壓鑄機的壓室內，使之在高壓和高速下充填型腔，并在高壓下成
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- [新聞資訊]合金鋼鑄件的檢驗規則2019年07月30日 14:52
- 檢驗是產品中最重要的一道工序，因為它關乎著我們的產品質量。對于合金鋼鑄件來說亦是如此，那我們在進行檢驗時要遵循哪些規則呢?本文就為大家介紹一下它的檢驗規則。 1、化學分析 成品分析的化學成份允許偏差，應符合規定。砂型鑄造的鑄件，其屑狀試樣應取自鑄造表面6mm以下。 2、表面質量檢驗 鑄件的表面質量按要求逐件檢驗。 3、幾何開頭和尺寸公差 合金鋼鑄件的幾何開頭和尺寸公差按要求逐件檢驗。 4、試驗結果的修約 力學性能和化學成份的試驗結果，可按標準規定的試驗方法中的原則加以修約，尺
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- [新聞資訊]提高合金鋼鑄件質量的方法2019年07月30日 14:47
- 產品質量一直是廠家和用戶最關心的問題，所以在產品的生產過程中我們都會嚴格要求，對于合金鋼鑄件來說也是一樣的。我們應該怎樣提高它的產品質量呢?下面就為大家介紹了具體的方法。 1.合理選購原輔材料，正確制訂及嚴格執行有關的工藝規程。 2.采用新技術、新工藝、新設備、新材料。 a.加強計算機技術在鑄造生產中應用的研究。 b.在砂型鑄造中采用高硬度及高均勻度的鑄型，發展與推廣相應的工藝與設備。 c.發展近凈形及凈形鑄造成形新工藝。 d.發展液態金屬處理及凈化的新工藝新技術，優化材料性
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- [新聞資訊]不銹鋼鑄件的鑄造工藝細節2019年07月30日 14:44
- 鑄造工藝如何與不銹鋼鑄件的質量完全掛鉤，如果鑄造工藝不仔細就會忽視掉許多小細節從而導致鑄件成品的質量存在瑕疵。所以下面就由小編來告知大家一些鑄造工藝細節。 1、為防止不銹鋼鑄造時產生白口，除從工藝上采取措施外，一定要使其壁厚不能過薄，對于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應小于3-4m。 2、為便于取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大30%-50%，在鑄件收縮時趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度。 3、由于金屬型散熱快，
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- [新聞資訊]影響合金鋼鑄件的收縮性的因素有哪些2019年07月30日 14:33
- 合金鋼鑄件的收縮性是否良好直接關乎著后期的使用效果，所以對其收縮性有著很高的要求規定，因此在生產加工鑄件時都會對其收縮性這一方面的操作嚴格執行。而要想使鑄件的收縮性達到規定要求，首先要做的就是排除影響其收縮性的因素。那么影響其收縮性的因素都有哪些呢? 一、鑄造收縮率 合金鋼鑄件在砂型鑄造條件下的鑄造收縮率為2.6%-2.7%，但它隨鑄件尺寸和壁厚的不同而改變。壁愈厚，金屬對鑄型的熱作用愈強，鑄型材料受熱后失去強度對鑄件收縮的抗力會減小，鑄件在鑄型中有更大的收縮余地，收縮率即高
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- [新聞資訊]大型灰鐵鑄件的生產加工流程2019年05月27日 09:02
- 大型灰鐵鑄件的生產加工流程： 不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內容。以應用 廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然后按 的比例把它們混合成具有 性能的型砂和芯砂。 常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專為混合化學自硬砂設計的
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- [新聞資訊]鑄造件優缺點及產品分類2019年05月06日 14:52
- 鑄造件的優缺點分析： 優點：1、可以生產形狀復雜的零件，尤其是復雜內腔的毛坯; 2、適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸; 3、原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等; 4、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工; 5、應用廣泛，農業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。 缺點：1、機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等; 2、砂型鑄造中，單件、小批量生產，工人勞動強度大; 3、鑄件質量不穩定，工序多，影響因素復雜，
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- [常見問答]鑄鐵件新工藝的特點2019年04月13日 09:18
- 1.鑄件精度高：鑄鐵件是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。 2.設計靈活：為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。 3.無傳統鑄造中的砂芯因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。 4.清潔生產型砂中無化學粘結劑，低溫下泡沫塑料對環境無害，舊砂回收率95%以上。 5.降低投資和生產成本減輕鑄件毛
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- [常見問答]砂型鑄造工藝的鑄型準備工作2019年04月13日 08:47
- 開始鑄造鑄件之前，有一個工作是不能忽略的，那是鑄型準備。但是針對不同的鑄造方法，有不同的鑄型準備與之匹配，千萬不能混淆了，否則會直接從鑄件品質中體現出來。下面以應用廣泛的砂型鑄造工藝為例，總結一下鑄型準備包括了哪些內容？ 對于這一鑄造工藝，鑄型準備的內容也并不復雜，主要包括了造型材料準備和造型造芯兩大項工作。具體的有：1、按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料；2、按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂；3、根據鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準備
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- [常見問答]錫鑄：設計鑄造件結構時要注意什么?2019年04月04日 09:01
- 1 由于鑄件在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型又無容讓性，因此在金屬型鑄造時，鑄件中產生的鑄造應力比砂型鑄件要大裂紋傾向性也大，還容易產生澆不足、冷隔、白口(對于鑄鑄件)等缺陷。通常： (1) 在防止金屬型鑄造鑄件產生裂紋方面應注意以下結構問題： A 在壁厚均勻、壁間過渡與連接要緩和、較角處圓角適當等各方面的要求應比砂型鑄造鑄件更嚴格一些； B 應將垂直相連的壁改為傾斜相連； C 對于結構上比較薄弱的部分應設肋、凸臺等予以加強，以防鑄造裂紋； D 應盡
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- [常見問答]哪些因素會導致消失模模具鑄造中出現反噴2019年03月12日 13:44
- 在鑄造行業中消失模模具鑄造目前是非常廣泛的，消失模模具廠在鑄造消失模模具時也要有很多注意事項，消失模鑄造的鋼液澆鑄與傳統砂型鑄造的鋼液澆鑄有所不同：傳統砂型鑄造采用敞口式，而消失模鑄造采用負壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時的空腔，所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。澆注時注意調節和控制負壓真空
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- [新聞資訊]鑄造工藝都包括哪些？2019年02月23日 14:29
- 鑄造分類中有砂型鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、金屬型鑄造、擠壓鑄造、消失模鑄造等十大鑄造工藝，今天小編就給大家詳細的說說這些鑄造工藝。 (1)砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。 技術特點：1、適合于制成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯;2、適應性廣，成本低;3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的的成形工藝。 (2)熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模
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- [新聞資訊]鑄造模具用什么沙子？2019年02月23日 14:28
- 鑄造模具是指為了獲得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，機械造型多用金屬模型，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將松散的砂粒粘結起來成為型砂。 應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。 (1)粘土濕砂型：以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，制成砂型后直接在濕態下合型和澆注。 (2)粘土干砂型：
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